COAX 2/2通同轴直动阀工作原理

COAX 2/2通同轴直动阀的工作原理基于电磁驱动与同轴压力平衡设计，通过直动式结构实现快速、稳定的流体控制，其核心机制可分解为以下步骤：

1. 电磁驱动与阀芯动作

通电开启：当电磁铁线圈接收到电信号（如24V DC或230V AC）时，产生电磁力，吸引阀芯克服弹簧预紧力，向远离阀座的方向移动。此时，流体通道（A口至B口）被打开，介质得以流通。

断电关闭：电磁力消失后，弹簧的预紧力推动阀芯复位，紧密压合在阀座上，切断流体通道，阀门恢复关闭状态。

2. 同轴压力平衡设计

结构同轴性：阀体、阀芯、弹簧及密封件集成于单一轴线，介质流道与驱动部件同轴布局。这种设计使流体压力均匀作用于阀芯两端，抵消部分压力差，显著降低驱动所需电磁力，提升切换稳定性。

双向流动支持：阀门允许介质从A口流向B口或反向流动，无需额外止回阀，适应复杂工艺流程（如化学药剂循环系统）。

3. 密封与耐压机制

高性能密封材料：根据介质类型（如气体、液体、高粘稠介质或污染介质），可选NBR、PTFE、FPM等密封材料，确保在恶劣工况下（如高温、腐蚀性环境）仍能保持密封性。

背压密封：关闭状态下，弹簧力使阀芯紧密压合阀座，即使介质存在反向压力差，阀门仍能可靠密封，防止泄漏。

磨损自补偿：阀芯两端集成耐磨密封件，当阀座因长期使用磨损时，弹簧力会自动调整阀芯位置，补偿磨损量，延长密封寿命。

4. 快速响应与高效控制

直动式结构：电磁力直接驱动阀芯，省略传统阀门中的中间传动部件，响应时间可缩短至毫秒级（如MK 10型开关时间≤25ms），适用于高频切换场景（如自动化生产线）。

高循环寿命：单一活动部件（阀芯）设计减少磨损，结合耐磨密封材料，阀门寿命可达100万次开关周期以上，降低维护成本。

5. 模块化与适应性设计

多材质阀体：可选铝、黄铜、不锈钢等材质，适应不同介质和温度需求（如不锈钢材质适用于腐蚀性介质）。

定制化选项：支持特殊螺纹、法兰连接、限位开关、手动操作装置等扩展功能，满足复杂工况需求（如防爆环境、远程控制）。

典型应用场景

化工行业：控制腐蚀性或高粘度介质（如酸碱溶液、聚合物输送），外密封设计防止泄漏污染。

食品与制药：适用于CIP（就地清洗）系统，耐受高温和化学清洗剂，确保生产卫生安全。

机械制造：控制润滑剂或冷却液的通断，如机床液压系统、齿轮箱润滑回路。

环境监测：用于气体采样、流量控制等场景，如大气污染监测设备中的气体切换阀。