LINCOLN气动泵83167的产品结构特点如下：

气动驱动与往复式活塞设计

采用气动驱动方式，通过压缩空气作为动力源，实现润滑剂的稳定输送。

往复式活塞泵结构确保单冲程输送最大流量，并通过空气动力往复冲程操作，在返回冲程上通过止回阀/安全阀（3路）释放润滑剂管路压力，保障系统安全性。

集成化组件与模块化设计

电磁阀和可调固态时间控制器集成于泵体内，简化系统结构并提升控制精度。

泵单元设计专为单线分配阀输送润滑脂，并配备特殊大容量再补充配件，支持灵活扩展。

远程系统组件（如3/2通阀、空气动力调节器、泵监控模块）可根据需求单独提供，实现模块化配置。

透明储液与随动件系统

配备透明丙烯酸油箱，支持实时观察润滑剂余量，便于维护管理。

弹簧式随动件设计确保润滑剂输送的连续性与稳定性，适应不同工况需求。

排气阀与加注系统优化

集成排气阀组件，快速释放系统内压力，提升操作安全性。

提供加注配件，支持通过81834加注泵或配备645006型耦合器的手动泵为储罐加注，简化维护流程。

高适应性材料与密封技术

关键部件采用腈、氯丁橡胶、钢、铝、锌等材料，兼顾耐腐蚀性与机械强度。

密封结构优化，确保在高压环境下（最小82 bar，最大240 bar）无泄漏，延长设备寿命。

标准化接口与紧凑尺寸

出油口为1排标准接口，连接出口为3/4 NPTF（F），进气口为1/8 NPTF（F），兼容主流工业管道系统。

整体尺寸为413×229×571.5 mm，结构紧凑，便于安装于空间受限环境。

润滑剂兼容性与温度范围

适用于润滑脂NLGI 0、1、2级，满足多数工业润滑需求。

工作温度范围覆盖-35°C至+104°C，适应环境条件。

其他产品结构特点如下：

集成电磁阀与时间控制器：电磁阀和可调固态时间控制器集成于泵体内，简化系统结构并提升控制精度，减少外部组件依赖。

大容量再补充配件：泵单元设计支持单线分配阀输送润滑脂，并配备特殊大容量再补充配件，可灵活扩展润滑系统容量，满足长期运行需求。

透明丙烯酸油箱：采用透明丙烯酸油箱，支持实时观察润滑剂余量，便于及时补充，避免因润滑剂不足导致的设备故障。

弹簧式随动件系统：弹簧加载的随动件设计确保润滑剂输送的连续性与稳定性，适应不同工况下的流量需求，减少脉冲现象。

排气阀与加注系统：集成排气阀组件，快速释放系统内压力，提升操作安全性；提供加注配件，支持通过81834加注泵或手动泵为储罐加注，简化维护流程。

高适应性材料与密封技术：关键部件采用腈、氯丁橡胶、钢、铝、锌等材料，兼顾耐腐蚀性与机械强度；密封结构优化，确保在高压环境下（最小82 bar，最大240 bar）无泄漏。