KROM SCHRODER火焰检测器UVS10D2是一款基于紫外光（UV）检测技术的高可靠性火焰监测设备，其宽温度适应性（-40℃至+80℃）、高防护等级（IP65）和抗干扰能力，使其成为工业燃烧系统中保障安全的核心组件。以下是其典型应用场景及系统集成方案：

一、核心应用场景

1. 工业热处理与加热设备

热风炉：监测助燃风烧嘴的火焰状态，防止因风压波动或燃料供应中断导致的熄火，避免未燃气体在炉内积聚引发爆炸。

退火炉/淬火炉：在金属热处理过程中，确保燃烧器持续稳定燃烧，防止因火焰熄灭导致炉温骤降，影响工件质量。

玻璃熔炉：监测天然气或重油燃烧器的火焰，保障熔化过程的连续性，避免玻璃液凝固堵塞炉口。

2. 锅炉与蒸汽发生系统

燃气锅炉：作为主燃烧器或点火燃烧器的安全联锁装置，在火焰意外熄灭时立即切断燃料供应，防止燃气泄漏。

生物质锅炉：在燃烧生物质颗粒或秸秆时，监测火焰稳定性，避免因燃料湿度不均导致的燃烧中断。

余热锅炉：处理工业废气中的可燃成分时，确保余气燃烧装置的火焰持续燃烧，防止有毒气体排放。

3. 石化与化工行业

加热炉/裂解炉：在高温高压环境下监测火焰状态，防止因催化剂结焦或燃料压力波动导致的熄火，避免炉管过热损坏。

火炬系统：监测长明灯火焰，确保火炬在紧急排放时可燃气体被燃烧，防止环境污染和安全隐患。

硫化床锅炉：在流化床燃烧过程中，监测火焰分布均匀性，优化燃烧效率并减少氮氧化物排放。

4. 能源与电力领域

燃气轮机进气加热：在启动阶段监测加热器火焰，防止因低温导致燃料雾化不良引发的熄火。

分布式能源系统：在CCHP（冷热电三联供）项目中，监测内燃机或微型燃气轮机的点火火焰，保障系统稳定运行。

垃圾焚烧发电厂：监测焚烧炉火焰，确保垃圾充分燃烧并减少二噁英生成。

5. 特殊环境应用

高海拔地区：在低压环境下，燃烧器可能因氧气不足导致火焰不稳定，UVS10D2的宽温度范围和抗干扰能力可适应此类条件。

海洋平台：在盐雾腐蚀环境下，其IP65防护等级可防止设备损坏，保障海上油气开采的安全。

极地科考站：在-40℃低温环境中，仍能可靠监测柴油发电机的火焰状态。

二、典型系统集成方案

1. 与烧嘴控制器（Burner Control Unit, BCU）配合

示例系统：KROM SCHRODER IFD 258烧嘴控制器 + UVS10D2火焰检测器 + 燃气电磁阀。

工作流程：

控制器发出点火指令，电磁阀开启燃料供应。

UVS10D2检测到火焰产生的紫外线信号后，向控制器发送“火焰存在"信号。

控制器持续接收信号，保持电磁阀开启；若信号中断，立即关闭电磁阀并触发报警。

2. 与火焰放大器（Flame Amplifier）配合

示例系统：UVS10D2 + SFW 15火焰放大器 + PLC控制系统。

优势：

放大器可调整检测灵敏度，适应不同燃烧器类型（如大气烧嘴、高速烧嘴）。

通过4-20mA或Modbus信号将火焰状态传输至PLC，实现远程监控与数据记录。

3. 与安全仪表系统（SIS）集成

应用场景：石化行业高风险区域，需符合SIL2/SIL3安全完整性等级。

配置方案：

采用双通道UVS10D2检测器，实现冗余检测。

通过安全继电器或安全PLC实现紧急切断功能，满足IEC 61508标准。

三、选型与安装注意事项

1. 关键选型参数

火焰类型：

预混火焰（如天然气烧嘴）：需高灵敏度检测器。

扩散火焰（如重油烧嘴）：需调整检测阈值以避免误报。

安装距离：

传感器与火焰距离建议300–400 mm，具体需参考烧嘴制造商指南。

避免安装在强光直射或高温辐射区域（如炉壁开口附近）。

2. 典型安装方式

壁挂式：适用于炉墙厚度≤300 mm的场景，通过法兰连接固定。

窥视孔式：在炉墙上开孔，安装石英玻璃视窗，检测器通过视窗监测火焰。

光纤传输式：适用于高温或腐蚀性环境，将紫外线信号通过光纤传输至安全区域检测。

四、行业案例参考

某钢铁厂热风炉改造：

原使用红外检测器，因阳光干扰频繁误报。

替换为UVS10D2后，误报率降低90%，年维护成本减少5万元。

某化工企业裂解炉项目：

在-20℃冬季环境中，UVS10D2稳定运行，未出现因低温导致的检测失灵。

通过与SIS系统集成，满足API 556标准要求。