1. 电磁力-机械位移转换

输入信号：外部控制器（如分体式放大器）输出0-10V或4-20mA信号至比例电磁铁。

电磁铁动作：线圈通电后产生磁场，衔铁在电磁力作用下克服弹簧预紧力，推动推杆直线运动。推杆行程与输入信号电流成比例，实现电信号→机械位移的线性转换。

2. 先导压力调节

先导阀芯位移：推杆动作直接控制先导阀芯开启量，改变先导油液流通面积。

节流效应：先导油液通过固定节流孔时产生压降，形成先导压力。阀芯位移越大，节流阻力越小，先导压力越低。

3. 主阀压力反馈控制

主阀芯受力平衡：

上端：受先导压力作用（通过先导油道传递）。

下端：受出口压力（A口）及弹簧力作用。

平衡方程：

F 电磁力+F 弹簧=F 出口压力×A 阀芯

动态调节：当出口压力（A口）波动时，主阀芯上下压力差改变，驱动阀芯移动，直至新的平衡状态，实现出口压力稳定。

4. 集成式放大器的作用（AEB/AES型）

闭环控制：集成数字放大器实时采样出口压力，与设定值比较后调整电磁铁电流，形成压力反馈闭环。

补偿功能：自动修正温度、油液粘度变化引起的压力偏差，提升控制精度。

5. 机械压力限定器（P选项）

安全保护机制：当出口压力异常升高（如电磁铁故障），机械压力限定器动作：

先导油液泄压：打开内部溢流通道，使先导压力骤降。

主阀芯关闭：主阀芯下端压力大于上端，阀芯下移减小主阀口开度，限制出口压力进一步上升。

整体结构概述

该阀为先导式数字比例减压阀，采用模块化设计，由主阀体和先导控制模块两部分组成，支持压力开环控制。其核心功能是通过电磁力调节主阀芯位置，将进口压力（P口）稳定减至设定出口压力（A口），适用于高精度工业液压系统。

核心部件拆解

1. 主阀体结构

主阀芯组件：

阀芯：采用锥形或球阀结构，表面经精密研磨，确保与阀座密封。

弹簧：用于保证阀芯关闭力，弹簧预紧力需与电磁力平衡。

压力补偿器：

内置先导流量补偿器，通过节流孔设计稳定先导油流，补偿主阀压力波动。

集成式压力限定器（P选项）：

机械式压力保护机构，防止出口压力超过设定阈值，出厂预调为略高于比例控制最大值。

2. 先导控制模块

比例电磁铁：

线圈：24VDC供电，最大电流2.6A，功耗30W，支持连续工作。

衔铁与推杆：将电磁力线性转换为阀芯位移，行程经精密校准。

放大器（分体式）：

该型号（A型）需配合外部放大器（如Atos E-MI系列），提供0-10V或4-20mA输入信号。

AEB/AES型集成数字放大器，支持总线通信（如CANopen、EtherCAT）。

3. 密封与材料

密封件：

PE选项：采用氟橡胶（FKM）密封，耐高温至+80°C，适用于高温油液。

BT选项：氢化丁腈橡胶（HNBR），低温性能更优（-40°C~+60°C）。

阀体材料：

铸铝合金或不锈钢，表面阳极氧化处理，耐腐蚀。

技术参数解析

参数数值/描述

通径10mm（符合ISO 5781标准）

最大流量160L/min

压力范围0-315bar（可调）

滞环≤2.0% FS

线性度≤2.0% FS

响应时间≤5ms（0-100%阶跃信号）

环境温度标准型-20°C~+70°C；PE选项扩展至+80°C

ATOS AGRCZO-A-10/315/P/PE比例减压阀工业自动化系统中实现了对液压执行机构压力的精准、稳定控制。