雄克VERO-S零点快换系统的适用性非常广泛，在不同行业、不同场景的加工场景中，通过巧妙的工艺设计大幅提升精度和效率。

案例一：直接夹持，使加工更灵活
MTS公司加工焊接机架时，使用了VERO-S直接夹持系统，这种直接夹持工艺不仅可从五面对机架进行任意加工，还可将工件直接替换到配备 VERO-S 接口的焊接机器人托盘上，同步完成焊接工作。采用该夹持方案后，可在机床外进行装夹，再将托盘放入机床中。这种操作方式使用户可以随时插入高优先级的加工任务，几乎不会产生额外成本。

案例二：双层组合夹持，节省时间与空间
无*偶。Fertigungstechnik NORD 在生产外壳组件时，将零点快换方案进一步灵活应用，采用雄克双层组合夹持方案，把OP10和OP20集成在一个托盘上。雄克为其专门定制的双层夹持系统中，下层配备MAGNOS电磁吸盘，上层配备四个NSE-plus 138快换模块，可直接夹持工件。这样，下层加工完成的零件在取出后，通过加长定位销可立即牢固夹紧在上层模块中，整个工件更换过程只需几秒。这种*的夹具设计降低了设备成本以及空间需求，还可选择对上下两层同时平行加工。
 

案例三：自动上下料，降低劳动强度

菲特制药自动化生产线上采用了基于零点快换的自动化托盘上下料系统，雄克 VERO-S NSA-plus 扁平式快换系统将装有工件或夹具的托盘连续传送到加工中心。经过这一改造后，所有工件都能按任意顺序实现全自动化的批量生产。
 

案例四：创新的VERO-S铣削夹具

Mass公司有3台配备了一体化装夹解决方案的5轴联动铣削中心，所使用的夹具方案是雄克VERO-S锥体式装夹模块，这也是将工件零点夹持技术用于单件加工的一项创新。不仅可以在无人干预下完成零件的多面加工，还可以一次装夹同时加工四个不同的工件。