产品展示
PRODUCT DISPLAY
技术支持您现在的位置:首页 > 技术支持 > 雄克刀柄如何“玩转”数字化
雄克刀柄如何“玩转”数字化
  • 发布日期:2019-03-19      浏览次数:762
    •     金属加工中,无论是铣削、钻孔、铰孔、倒角还是攻丝,大限度地减少废品率,大幅缩短生产时间,显著提高产品质量和生产效率,是制造企业永恒的追求。然而,振动、颤纹、刀具故障等问题,不仅给机床操作员带来了工作困扰,也在一定程度上影响了加工精度、刀具寿命和加工效率,增加了生产成本。针对上述问题,雄克与维也纳科技大学和 TOOL IT GmbH Vienna 公司合作研发,将旗舰产品 TENDO 液压刀柄的出色技术性能与数字化过程监控结合起来,带来了一款智能刀柄,即使小批量生产的情况下也可使用。

          凭借 iTENDO 这一智能刀柄产品,雄克在金属切削行业数字化领域取得了里程碑式的突破。完整记录工艺的稳定性,实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制,这是雄克在刀柄产品上实现了自动工艺过程优化。下文将向您介绍iTENDO刀柄的三大核心特点。
      1、iTENDO智能刀柄借助嵌入式系统技术,将工艺流程与自动过程控制应用相结合,无需用户操作即可保证精密刀柄的优异性能。该智能系统配有传感器、电池和传输单元,可直接在刀柄上记录过程,通过无线方式将数据传输到上级接收单元,再传输到控制和评估单元对数据进行评估。根据具体应用,可使用 Web 服务来定义确切的限制和相应的响应。整个过程数据保留在机床闭环控制内,以确保数据安全性。
      2、通过集成在 iTENDO 中的传感器系统,可以对加工实时智能干预,实现极大的过程稳定性。
      iTENDO智能刀柄可持续分析加工过程,加工不稳定时无需操作员干预便可实时停止。通过降低主轴速度和进给速率,或者不断进行调整直到加工重新变得稳定。一方面,该系统通过在振动期间自动调整切削数据,实现完整的记录、极限值监控以及加工质量的提高。另一方面,智能刀柄还将能够分析刀具状况以及提高金属的去除率。下面通过IFT 时间图说明在受控制的加工过程iTENDO 能够带来更优的过程稳定性。
      3、智能刀柄 iTENDO采用经过验证的刀柄技术,与传统刀柄有相同的干涉轮廓,没有冷却润滑剂使用方面的限制,刚度高。集成智能技术的 iTENDO 刀柄可直接在刀具上实现过程监控和控制,虽然增加了传感器,刀柄的性能参数仍保持不变。该系统极易改装,无需修改或更换机床组件。

    联系方式
    • 电话

      021-53391367

    • 传真

      021-52500777

    在线客服