在我们遇到的很多案例中，有些故障形式是由液压管路杂质较多导致的系统问题，比如冲洗结果达到要求却仍旧因为系统清洁度问题引发系统故障等。这些杂乱的、南辕北辙的现象往往让我们*莫展。但是当我们合理的、充分的、*的对系统进行冲洗工作后，那些困扰的问题竟然都消失了。可见液压系统的冲洗工作是如此基础并关键。
 因为运行初期油泵壳体没有被注油排气，导致油泵集成的补油泵烧结碎裂，造成系统严重的污染。当重新换置新的油泵之前，客户对系统进行了管路冲洗工作，报告显示系统洁净度达到要求。但是当正式运行时，系统元件出现卡滞，过滤器内出现金属杂质等系统清洁度问题。

 案例一、

1、故障现象：系统运行时卡泄，油泵补油泵过滤器内有金属杂质。
2、故障检查：首先确认系统元件都在完好状态，没有损坏的情况排查冲洗回路设置，发现有一段回路存在未冲洗到的情况。
3、实施解决：拆掉马达并短接回路重新执行冲洗程序，选择串联冲洗回路，采用站外冲洗方式，确保所有的执行元件都被拆下、管路全部短接，确保所有管路都能得到*的冲洗，冲洗结果油液达标（NAS 1638-5的等级要求）之后，安装系统开机调试液压系统，卡带现象及滤油器中金属杂质*消除，系统参数指标全部满足客户所需。

力士乐液压泵、马达冲洗回路的几种主要方式：
1、站外循坏冲洗：对液压泵站到主机间的管线进行的循坏冲洗。
2、站内循坏冲洗：对液压泵站在制造厂加工完成后进行的循坏冲洗。
3、管线外循坏冲洗：将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循坏冲洗，冲洗合格后，再装回系统中。

  当然冲洗工作中是个系统且复杂的工作，各种遇到的问题并非能详尽叙述，想要进行合理*的冲洗工作、获得详细和专业的指导，请致电我们。