基于安全因素，力士乐螺纹插装阀阀块可直接与执行机构（油缸或液压马达）的进出口连接，甚至直接安装在油缸体上，不但减少了体积和漏油几率，还更有效地保证了工作性能，这一点在冶炼设备和舞台升降设备上应用，有效保证了演员安全和减少事故发生。 
  力士乐插入式平衡阀（也有设计为液控单向阀）直接安装在油缸底部，有效保证了演员在某些意外情况下的人身安全（胶管爆裂、管路较大泄露、系统失压等情况）。同样的道理，插入式单向阀在这个回路中不但形成差动，实现了一定的节能，而且有效减小整个阀块占用的空间、减少了泄漏量。因此，螺纹插装阀在安全和节能环保方面的贡献由此可见一斑。在大流量系统控制中多为插件控制，基于国内发展不平衡现状，不少厂家至今还在沿用叠加溢流阀作为阻尼插件的先导控制阀，造成一段时间后系统压力达不到原设定值的现象。虽然原理上没有问题，但实际应用中的不少叠加式溢流阀多为滑阀型结构。
 在实际应用中，力士乐螺纹插装阀与其他法相比更容易满足压力方面的要求，但不少情况下出现达不到预定流量要求的现象。一般情况下螺纹插装阀的流量/压力曲线是在其标定zui大工作口的情况下测得，根据国内多数液压集成块加工厂家的实际情况，其设备加工精度还不能达到螺纹插装阀插口要求的精度，一方面体现在主体加工设备的精度上，另一方面体现在加工用刀具的选择上。手工操作、摇背钻/车床加工是相对zui简单可行的插孔加工方法，不讲求误差与精度控制，这种加工工艺难以控制加工中毛刺和飞边。螺纹插装阀虽然能有效避免泄露，但这也是建立在加工与科学先进的去毛刺技术上的，相对而言，螺纹插装阀块的设计与生产专业性较板式阀、叠加阀、管式阀更强，也更复杂。我们可以在回路的某个地方加设过滤装置，但zui根本的还是阀块本体的制造质量上。
这样就不难理解相关的流量问题了：螺纹插装阀的工作油口是用安装在阀体上的O型圈隔开的（如图4），阀块的质量不好会导致密封微量切割（插孔内五到十几个台阶形成的毛刺或阀孔过渡——如图3），泄露是产生流量问题的原因，而根源在于阀块的加工上。目前螺纹插装阀制造商一般规定的清洁度要求为NAS8.0，如果阀中有污染很容易导致性能失效，如果清洗和高压气体吹不能复原，必须更换整个阀件。在阀块加工中应该利用数控机床保证定位的准确性（设计时应充分利用CAD、UG、PRO/E等软件三维功能设计出紧凑、合理的产品。保证孔槽位置的合理性）。按照*定心、预钻孔、成型钻孔、成型铰孔、攻螺纹的顺序，加工后，通过气体和手工结合的方法预处理去毛刺，再在工作腔口利用无心去毛刺机去除小毛刺，对于专业的阀块加工单位，建议采用常用的瓦斯爆阀去除小毛刺。组装前螺纹检查和密封、螺纹处涂抹润滑脂*，注意旋入扭矩是否达到或超过产品样本规定。
  目前力士乐插装阀发展迅猛，但插孔与刀具多自成体系（螺纹公制/英制之分、插孔差异化等形成较差的互换性），有待于范围内行业性标准化，调试和使用中不可避免的需要准备备件与相关标准的堵头，这也成为螺纹插装阀发展的重要障碍。事实上，国外的生产商所执行的标准也不尽相同，组织几次酝酿的标准到现在也为成型，“火车已经开走了”，再把大家拢到一起想必也不简单。由于安装方式以及扭矩的局限，目前大众化的螺纹插装阀流量限于100升/分以内，少见到＞100升/分的产品，电磁阀类一般限于60升/分以内，不过在性能方面，现今的螺纹插装阀完与传统的板式阀、叠加式阀、管式阀相媲美。